| 如何促进石化行业数字化转型？行业协会和企业这样说 |
石化化工行业作为国民经济的重要支柱产业，其数字化转型发展与国家产业链供应链安全稳定、民生福祉改善息息相关。工业和信息化部等六部门联合印发的《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》明确提出，“要加快新技术新模式协同创新应用，强化工业互联网赋能。”这为石化化工行业进一步推动数字化转型指明了方向。
3月30日，由中国工业互联网研究院、中国石油和化学工业联合会主办的石化化工行业数字化转型大会在浙江省衢州市举办。如何更好促进石化化工行业数字化转型与高质量发展是当前石化化工全行业需要面对的共同课题。对此，中国工信产业网记者采访了中国石油和化学工业联合会副会长李彬和巨化集团有限公司总经理助理汤阳。
更好发挥行业协会作用助推企业数字化转型
“智能制造委员会在工业和信息化部原材料工业司的指导下筹备组建，就是为了更好贯彻党中央关于制造强国、数字中国和信息化建设的各项战略部署，提升石化化工行业的智能制造水平，更好促进全行业实现高质量发展。” 中国石油和化学工业联合会副会长李彬表示，加快石化产业智能制造水平提升，深入推进石化产业数字化转型和智能化升级，推动石化产业高质量发展，是“十四五”和今后一段时期石化全行业的重点任务和努力方向。
李彬介绍，作为行业协会，中国石油和化学工业联合会智能制造工作委员会将紧紧围绕智力支撑和桥梁纽带两大核心功能作用，具体从三个方面推进石化化工行业数字化转型和智能化升级：
一是深入研究石化领域智能制造热点、焦点、难点问题，组织开展石化行业智能制造中长期战略规划和发展路径研究；
二是协同创新，积极搭建企业与研究院所高校等技术支撑机构的技术交流研讨，对话合作、展览展示平台，推动建设行业工业互联网平台，增进成员间技术资源共享，促进跨领域、跨行业协同创新，打造智能制造“产学研用”的产业生态圈；
三是综合服务，组织建设石化行业智能制造项目库、技术库、供应商库、专业人才和专家库等，构建人才培养体系，并持续完善石化行业智能制造相关标准体系，提升智能制造规范化水平。
以“三零”工程改革探索赋能制造业数字化转型
巨化集团有限公司（以下简称巨化集团）是全国最大的氟化工先进制造业基地和浙江省最大的化工基地。该公司推进以零手动、零备机、零距离为核心的数字化改革实践为石化化工行业的数字化转型提供了有益借鉴。
“企业数字化转型不仅是技术的变革，更是企业的整体转型，需要重新构建企业的价值理念、文化思维、生产工艺、管理流程、客户及供应商管理、员工思维及工作方式等。” 巨化集团总经理助理汤阳表示，巨化集团通过云计算、大数据、工业互联网、5G等新技术规模化集成应用，实现信息技术、化工制造和管理技术的融合创新，生产链、供应链、价值链、管控链“四链”高度融合，打造“泛在连接、高效协同、全域感知、数智融合、安全可控”的数字石化基地。
汤阳介绍，巨化集团以“智能制造＋智慧管理”为主线，扎实推进“三零”工程，取得了积极进展。通过“零手动”，实现了生产装置全流程系统智能控制以及优秀经验和知识沉淀的数字化集成，同时极大降低了传统人工频繁操作的不安全因素，提高了装置节能减排降碳和经济运行水平，总体能耗下降2%；通过“零距离”，打造数字化改革下的变革型组织，加快推进业务重构、系统重塑、组织变革，巨化e 人、人力资源数字化、合同管理、招采平台等一批智慧管理项目加速落地；通过零备机，开展状态监测、预防性维护和智能巡检，持续进行高故障设备提升改造工程，全年高故障动设备故障率下降71.8%，设备检修频次下降40%以上。
“我所在的2R134a装置仅用1个月时间就实现‘零手动’操作上线运行，操作频率从之前的日均385次下降到0次，成为巨化集团零手动样板装置之一。这也让我们基层员工真切感受到了数字化转型带来的红利“。巨化集团氟化公司五车间DCS主操作工陈芳深有感触。
“‘零手动’不仅大幅降低了岗位人员的劳动强度，让岗位员工真正解放出来，还有效避免了人的不安全行为和物的不安全状态，提高了安全水平。”汤阳进一步介绍，巨化集团还利用专家系统，将优秀员工多年的操作经验和行业技术转化为数字知识库，避免了因人员流动带来的技术流失。同时全流程自主控制与机电仪的高度协同融合，突破了传统化工控制模式和理念，培养了一批具有数字化思维、对数字化具有敏感性和适应能力的人才队伍。
汤阳表示，在努力实现数字石化基地转型目标的同时，巨化集团将始终坚持“服务区域、赋能行业”的初衷，汇集和吸引一批行业优秀合作伙伴，形成产学研一体的平台服务公司，致力于为流程行业提供数字化解决方案，助力制造业企业实现数字化转型。
主办单位：天津市滨海新区工业和信息化局
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