| 72秒，下线一台新车！中国，连续13年世界第一！ |
从洗衣机到汽车，中国智造让消费者的每一个愿望都可以实现量身定制；从建设高楼大厦的砌砖“小学徒”到各有所长的轮毂“家族”，再到一飞冲天的“国之重器”运油-20，工业互联构建起超燃的智能化设计、生产、销售网络，颠覆过往、开启未来。
全球售出每三辆新车，就有一辆产自中国！
如今的汽车厂是一个“变形金刚”组成的世界。
在长城汽车的汽车厂里，379个机器人分工协作，正在以统一的节拍高速律动，每72秒就可以看到一台新车从这里下线。
每台车都有一个“身份证”，27位的数字代码包含了一台车所有的零部件和生产顺序的信息，甚至车主是谁，都一清二楚。
机器人只需要“看”一眼“身份证”，就开始抓取对应的零部件。
过去，要生产一款新车，就要新建一条生产线，而现在的汽车厂，生产流程都是模块式的，想生产什么，只需要把新产品的模块接口调过来就可以了。
如今，这条生产线上100%都是客户预订的产品，过去是生产什么卖什么，今天是客户需要什么就生产什么。
截至2022年，中国已经连续13年成为汽车产销第一大国，全球每三辆售出的新车，就有一辆产自中国。
40年经验！这家企业，首创制造新模式！
海尔基于40年制造经验，首创了以大规模个性化定制为核心的数字化智能化制造新模式。基于用户的数字化云平台，精准地找到用户，服务用户，为用户提供个性化产品和服务，海尔的洗衣机工厂里的产品有85%可实现不入库，直达用户。
铺贴机器人大显身手，9.5秒铺好一块地砖！
仅成立五年的机器人研发团队，一共2000多人，平均年龄只有31岁。
他们研发了50多款建筑机器人，铺贴机器人是其中最新的一款，铺贴好一块地砖机器人只需要9.5秒。
长沙，长沙！全球最大的工程机械制造基地！
长沙，全球最大的工程机械制造基地，一个全能立体的零部件厂房刚刚建成，正进行最后的数字化系统调试。
在长沙的一个工厂里，遍布工厂的1540个传感器、200台全联网机器人，每天产生超过30TB的大数据，这相当于一座20万人口的城市，1天所产生的手机网络流量。
这些机器人，不再是只会执行简单指令的冰冷钢铁，它们通过工业互联网交流、学习，具备不同寻常的超能力。
三一集团轮值董事长 向文波：这些数据给我们带来了很大的价值，我们的产值由700亿元到1720亿元，基本没有增加新的厂房和设备，这是通过数据互联进行工艺改进，释放了它的潜在效率。
运油-20空中加油机数字化装配，只需3人一天即可实现
运油-20，一架由大型运输机改装而成的空中加油机。长47米，翼展45米，起飞重量220吨。载油量超过100吨，可以为中国所有的主战飞机空中加油。这是它的首次亮相，标志着它正式通过了中国空军的性能鉴定。
机头、中机身和后机身的装配，每条接缝的误差，必须小于一毫米。数字调姿定位系统，高精度空间测量设备可以同时对所有的点进行监控和动态调整，效率和精度提高了近百倍，对接一架飞机三个人一天就可以实现。
对飞机制造而言，数字化装配是0到1的突破，制造质量的提升，也许是10倍、20倍，有的甚至能突破到上百倍。
工程师把飞机的设计图纸建成三维数模，由激光投影直接铺设在飞机的实物上，所有安装点一目了然，分毫不差。
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